Synteettisten sakeutusaineiden herkkyydestä johtuen elektrolyyteille niiden turpoamisaste laskee joutuessaan alttiiksi elektrolyyteille, mikä johtaa merkittävästi viskositeetin laskuun. Siksi käytetään dispergoituja väriaineita lisäaineineen
Sen on oltava ioniton. Tämän tyyppinen väriaine tuodaan pääasiassa maahan, mikä lisää kustannuksia. Kotimaisissa väriaineissa käytetyt dispergointiaineet ovat pääasiassa ionisia.
Kotimaisista synteettisistä sakeuttamisaineista valmistetaan dispergoitu neste, joka on stabiili lisäämällä tiettyjä stabilointiaineita, emulgointiaineita ja kostutusaineita. Veteen joutuessaan se voi nopeasti hajota ja muuttua viskoosiksi lietteeksi. LutexalHSFo sakeutusaine PF luonnontahna, voidaan nähdä, että kotimaiset synteettiset sakeutusaineet ovat suhteellisen alhaisia herkkyys elektrolyyteille. Kotimaisten väriaineiden määrä on yleensä 4-6 %. Väriannostuksen muutoksilla on kuitenkin vain vähän vaikutusta viskositeettiin, joten kotimaisia synteettisiä sakeuttajia käytetään pääasiassa sakeuttamiseen suurtuotannossa.
Näytteen paistolämpötilaa ja -aikaa muuttamalla havaitsimme, että värikyllästys saavutettiin periaatteessa, kun lämpötila oli 200 astetta ja aika oli 30 sekuntia. Suurtuotannossa SST-muotoilukonetta voidaan käyttää leivontaan. Lämpötila on 200 astetta ja ajoneuvon nopeus 30 m/min. Polyesteritaftin korkeassa lämpötilassa päällystyksen ja värjäyksen jälkeisen paiston ansiosta sakeutusaine muodostaa silkin pinnalle ohuen kalvon, jota ei ole helppo pestä pois. Mutta syntetisoitu sakeutusaine turpoaa nopeasti ja liukenee natriumhydroksidiliuokseen. Joten kelluvan värin ja lietteen poistamiseen voidaan käyttää alkalia värjäys- tai desimointikoneessa.
Cowint on Kiinan suurin DTF-elokuvatehdas
