1. Värinkestävyys on tärkeä arviointiindeksi tekstiilien painamisessa ja värjäyksessä
Tekstiileissä käytetyillä erityyppisillä väriaineilla on erilaiset värinkestävyyden arviointiindikaattorit. Käytettyjen väriaineiden eri tyyppien vuoksi värinkestävyyden arviointiindikaattorit vaihtelevat puolitoista. Esimerkiksi GB/T41 1-1993 "Cotton Printing and Dyeing Cloth" -standardi määrää, että värjättyjen puuvillakankaiden pesunkestävyys (valkoinen kangasvärjäys) on 4-5 luokkaa säiliöväreille, kun taas vulkanointi, Naphto ja reaktiiviset väriaineet ovat 3 luokkaa. Tämä johtuu siitä, että eri väriaineiden molekyylirakenne ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaisia, ja myös eri tekstiilien sitoutumismenetelmät ja sidontavoimat ovat erilaisia. Jotkut väriaineet reagoivat kemiallisesti tekstiilikuitumolekyylien kanssa ja sitoutuvat tekstiileihin kemiallisten sidosten muodossa. , ja jotkut väriaineet kiinnitetään tekstiiliin fyysisen reaktion muodossa.
Siksi sen värinkestävyyden arviointiindikaattorit ovat erilaisia. Siksi on erittäin tärkeää määrittää väriaineiden tyyppi painetuissa ja värjätyissä tekstiileissä niiden värinkestävyyden arvioimiseksi. Tekstiilien väriainetyyppiä on vaikea tunnistaa paljaalla silmällä, ja se on määritettävä tarkasti kemiallisilla menetelmillä. Nykyinen yleinen käytäntömme on luottaa tehtaan tai tarkastajan tarjoamaan väriainetyyppiin sekä tarkastajan kokemukseen ja tuotantotehtaan ymmärrykseen. tuomita. Jos tarkastettavassa tavaraerässä käytetään alv-väriaineita, sen pesunkestävyyden arviointiindeksin tulisi olla luokka 4 ~ 5, ja jos tarkastuksen hakija täyttää reaktiiviset väriaineet, sen arviointiindeksistä tulee taso 3, koska standardi Sallittu virhe on vain puoli luokkaa. Jos emme tunnista väriaineen tyyppiä etukäteen, on hyvin todennäköistä, että määrittelemätön tuote arvioidaan päteväksi tuotteeksi, jolla on epäilemättä suuria haittoja. Väriaineiden tunnistamiseksi on monia kemiallisia menetelmiä, ja yleiset menettelyt ovat monimutkaisia ja aikaa vieviä. Siksi kirjoittaja ehdottaa nopeaa ja yksinkertaista tunnistustestimenetelmää väriainetyyppien tunnistamiseksi painetuissa ja värjätyissä tekstiileissä vertailua ja vertaisten keskustelua varten.
2. Määritä yksinkertaisen tunnistusmenetelmän periaate
Värjäys- ja viimeistelyperiaatteen mukaan eri tekstiiliraaka-aineiden osalta käytetyt väriaineet ovat myös erilaisia. Tekstiilien koostumuksen mukaan käytettyjen väriaineiden tyypit voidaan alustavasti päätellä, ja sitten suoritetaan kohdennettuja testejä todentamiseksi. Tekstiilien väriaineiden värjäysperiaatteen mukaan yleisiä tekstiilikomponentteja voidaan yleisesti soveltaa seuraaviin väriainetyyppeihin: akryylikuidut - kationiset väriaineet; nailon- ja proteiinikuidut - happovärit; polyesteri ja muut kemialliset kuidut - dispersiovärit; selluloosakuidut - - Suorat, vulkanoidut, reaktiiviset, pelkistetyt, naphtoli-, maali- ja ftalosyaniinivärit; sekoitettujen tai toisiinsa kietoutuvien tekstiilien osalta väriainetyyppi, jota käytetään sen koostumuksessa, esimerkiksi polyesteri-puuvillaseoksissa, joissa polyesterikomponentti on Disperse-väriaineita, ja puuvillakomponentit suoritetaan erikseen käyttäen edellä mainittuja vastaavia väriainetyyppejä, kuten dispergointi-/reaktiivisia, dispergointi-/pelkistysprosesseja jne. Värjäysteorian mukaan tärkein tekstiilien värinkestävyyteen vaikuttava tekijä riippuu selluloosakuiduissa käytettyjen väriaineiden tyypistä. Siksi selluloosakuitujen väriainetyypin määrittäminen on avain.
3. Väriainetyyppien tunnistamisvaiheet selluloosakuiduille
3.1 Näytteen valmistelu ja esikäsittely
Näytettä valmistettaessa on otettava saman väriaineen osa. Jos näyte sisältää useita sävyjä, jokainen sävy on otettava. Jos kuitujen tunnistaminen vaaditaan, kuitutyyppi on vahvistettava FZ/T01057-standardin mukaisesti.
Jos näyte sisältää epäpuhtauksia, rasvaa ja lietettä, jotka vaikuttavat kokeeseen, sitä voidaan käsitellä pesuaineella kuumassa vedessä 60–70 °C:ssa 15 minuutin ajan, pestä ja kuivata. Jos näytteiden tiedetään olevan hartsivalmiita, käytetään vastaavasti seuraavia menetelmiä.
3.1.1 Ureaformaldehydihartsia käsiteltiin 1-prosenttisella suolahapolla 70-80 °C:ssa 15 minuutin ajan, pestiin ja kuivattiin.
3.1.2 Akryylihartsia varten näytettä voidaan palauttaa 50-100 kertaa bisfenolia 2-3 tunnin ajan ja ottaa sitten pesua ja kuivausta varten.
3.1.3 Silikonihartsi voidaan käsitellä 5 g/l saippualla ja 5 g/l natriumkarbonaatilla 90CL 15 minuutin ajan, pestä ja kuivata.
3.2 Suorien väriaineiden tunnistusmenetelmä
Näyte keitetään 5-10 ml:lla vesiliuosta, joka sisältää 1 ml väkevää ammoniakkia väriaineen täydelliseksi uuttamiseksi. Ota uutettu näyte pois, laita 10-30 mg valkoista puuvillakangasta ja 5-50 mg natriumkloridia uutteeseen, keitetään 40-80 s, annetaan jäähtyä ja pestään vedellä. Jos valkoinen puuvilla värjätään lähes samalla sävyllä kuin näyte, voidaan päätellä, että näytteen värjäämiseen käytetty väriaine on suora väriaine.