Keraamisen mustesuihkutulostustekniikan nopealla yleistymisellä ei välttämättä ole tällä hetkellä merkittävää vaikutusta keramiikkayritysten tuotantokustannusten alentamiseen. Mustesuihkutulostustekniikka yksinkertaistamiseksi
Perinteinen silkkipainatus ja rumputekniikka ovat ilmeisiä, ja ilmeisin on lasitettujen laattojen erojen pienentäminen eri alueiden välillä Kiinassa. Keraaminen mustesuihkutulostus on tehnyt jäljittelystä helpompaa ja nopeampaa. Viimeisen kahden vuoden aikana, jolloin täyslasitus on vallitseva, keraamisen mustesuihkutulostusteknologian suosio on vahvistanut tuotteiden homogenisointitrendiä. Tietenkin monet valmistajat ovat lisänneet komposiittituotantoprosessien monimutkaisuutta, lisänneet tuotteiden lisäarvoa ja lisänneet myös jäljittelyn vaikeutta.
Tällä hetkellä markkinoiden valtavirran pigmenttivaatimukset ovat periaatteessa alle 5u, toki myös vaatimukset eri pigmenteille ovat erilaisia. Useiden markkinoilla olevien yritysten näytteistä koboltinsinisen ja ruskean sarjan tuotteiden pigmenttihiukkaskoko voi periaatteessa olla alle 5u, kun taas zirkoniumpraseodyyminkeltaisen alkuperäinen hiukkaskoko on suhteellisen karkeampi, yleensä välillä 6-7u. Keraamisen musteen pigmenttien käsittely vaikuttaa suoraan musteen myöhempään suorituskykyyn ja värinkehityksen indikaattoreihin. Erityisesti zirkonisarjan tuotteissa on suhteellisen alhaisen kalsinointilämpötilan vuoksi erityisen tärkeää mineralisaattorien valinta, ja myös keraamisen pigmentin kaavan raaka-aineiden valinta vaikuttaa johtavuuteen myöhemmässä vaiheessa. Tästä syystä markkinoilla on suhteellisen korkeat vaatimukset mustille pigmenteille. Mustana oleva rautaoksidi ja kobolttioksidi voivat muodostaa periaatteessa 50 % kaavan raaka-aineista, ja kobolttioksidilla itsessään on myös jonkin verran magnetismia.
Kuulamyllyä käytetään pääasiassa keraamisten mustesuihkuväripigmenttien esikäsittelyyn. Kloorivetyhapon tai hiutaleemäksen lisääminen vesipalloprosessin aikana voi toimia happo- tai alkalipesuna. Tällä hetkellä useimpia markkinoilla olevia keraamisia mustepigmenttejä ei ole pesty tai käsitelty vesipalloilla. Prosessin monimutkaisuuden ja ylimääräisten tuotantokustannusten vuoksi useimmat lasitteen valmistajat käyttävät kuivajalostusta. Yleisesti käytettyjä laitteita ovat Zhejiangissa tuotettu mikrojauhekone ja Guangzhou Gravityn valmistama mikrojauhekone. Mikrojauhekoneella on suhteellisen vähän vaikutusta ruskean sarjan tuotteiden käsittelyyn. Keraamisten mustepigmenttien ruskeat ja mustat värit sekä koboltinsininen käsitellään periaatteessa kuivapuhdistuksella. Jotkut valmistajat käyttävät zirkoniumpraseodyymikeltaisten tuotteiden kuivapuhdistusta määrittääkseen, pestäänkö ne vedellä niiden käyttötarkoituksen perusteella.
Kotimaiset hiekkamyllyt valmistavat yritykset ovat osallistuneet aktiivisesti kotimaiseen keraamisen musteen valmistusprosessiin viimeisen kolmen vuoden aikana. Mekaanisen teollisuuden sisäpiiriläisten ja kirjoittajan välisen viestinnän mukaan hiekkamyllyt ovat olleet olemassa jo pitkään ja niitä käytetään laajalti musteessa, orgaanisessa musteessa, korkean suorituskyvyn jauhemateriaaleissa ja muilla aloilla.
Aikaisemmasta työstäni keraamisten värilasitusmateriaalien tutkimuksessa ja lisäainetekniikan kehityksessä en ollut kovin perehtynyt koneisiin. Siksi neuvottelin erityisesti herra Song Kefua, Dongguan Langling Machineryn, joka oli yksi varhaisimmista hiekkamyllyjen tuottajista kotimaisessa hiekkamyllyteollisuudessa, pääjohtajaa eräistä hiekkamyllyjen näkökohdista. Mr. Songin esittelyn mukaan keraamisen musteen valmistukseen käytetään kahta päätyyppiä hiekkamyllyjä, jotka johtuvat pääasiassa sisäisen rakenteen eroista. Toinen on keraaminen turbiinilevy ja toinen on Langling Companyn tällä hetkellä edistämä terävien työkalujen varren kärjen hiekkamylly. Suhteellisen suuren tilansa ansiosta turbiinityyppinen materiaali käy läpi kaksi sisäistä jauhatusjaksoa, mikä johtaa parempaan homogenointivaikutukseen. Koska sauvan kärjen ja tynnyrin seinämän kapea tila on suhteellisen keskittynyt, tangon kärjen hiontatehokkuus on samaan aikaan korkeampi kuin turbiinityypin, mutta materiaalin pinnan koristelu ei ole yhtä hyvä. hyvä kuin turbiinityyppinen. Materiaalien tehollinen hionta- ja jalostusnopeus on 13 metriä sekunnissa, ja tämän nopeuden alapuolella olevat pinnat ovat käytännössä hyödyttömiä. Tästä aiheesta keskustellaan seuraavassa sarakkeessa.
Cowint on Kiinan suurin DTF-elokuvatehdas