Reaktiivisten väriaineiden yhteensopivuuden soveltaminen tyynyvärjäyksessä ja painatuksessa. Wufengcai Shaanxi Huachang Printing and Dyeing Clothing Co., Ltd. (712000) on kehittänyt yksinkertaisen ja käytännöllisen testausmenetelmän
Menetelmä 1- Kapillaarikoemenetelmä, jossa otetaan käyttöön suoruuskerroin ja siirtokerroin väriaineiden suoruuden ja siirtymisen määrittämiseksi ja erityisesti niiden käytännön sovellusten tutkiminen.
Esipuhe: Reaktiivisten väriaineiden yhteensopivuus tampopainatuksessa, siirtovärjäyksen suoraviivaisuus ja graafinen luokitusnumero: T8193 Esipuhe: Reaktiivisilla väriaineilla on täydellisen kromatografian ominaisuudet, kirkas väri, hyvä tasaisuus, korkea värinkesto, yksinkertainen prosessi ja alhaiset kustannukset. ne ovat suosituimpia väriaineita puhtaan puuvillakankaan värjäykseen ja painamiseen.
Reaktiivisten väriaineiden jatkuvassa valssaustuotannossa, koska reaktiiviset värit vaikuttavat suoraan puuvillakuituihin, ne adsorboituvat kuituihin liotus- ja valssausprosessin aikana, mikä vähentää valssausjäännöksestä takaisin virtaavan väriliuoksen pitoisuutta. , jolloin väriero on rikas ennen rullausta ja vaalea sen jälkeen. Monimutkaisempaa on se, että eri reaktiivisilla väreillä on erilainen suoruus ja kuitujen selektiivinen adsorptio väriaineisiin voi aiheuttaa muutoksia väriliuoksen pitoisuussuhteessa valssausurassa, jolloin väri muuttuu ennen ja jälkeen.
Reaktiivisessa väripainatuksessa eri väriaineiden siirto-ominaisuuksissa on eroja, ja tekijät, kuten kankaan läpäisevyys, musteen paksuus, painokoneen nopeus ja musteen syöttö, voivat kaikki aiheuttaa muutoksia sävyyn. Siksi reaktiivisella väriainetyynyvärjäyksessä ja -tulostuksessa värin vakauden varmistaminen riippuu ratkaisevasti väriaineiden yhteensopivuudesta.
Käytämme kapillaarikokeita määrittämään reaktiivisten väriaineiden suoruutta ja siirrettävyyttä. Tulosten perusteella tyynyvärjäyksen aikana syöttönestettä sekoitetaan adsorptiokertoimen mukaan ja siirrettävyyskerrointa sovelletaan joustavasti tulostuksen aikana. Ja ratkaisi onnistuneesti värierojen ongelman, jonka aiheuttivat värien yhteensopivuuserot tyynyvärjäyksessä ja painotuotannossa.
2 Reaktiivisten väriaineiden yhteensopivuus 2.1 Testausmenetelmä: Leikkaa kangas (30X30 68 X 68 puhdasta puuvillaa oleva hieno kangas) 5 cm:n kaistaleeksi loimen ja kudesuunnassa. Piirrä kynällä yhdensuuntainen viiva kudesuuntaa pitkin 1 cm:n etäisyydelle päästä. Lisää 1000 ml reaktiivista väriaineliuosta, jonka pitoisuus on 1 g/l kapillaariefektin analysaattorin nestesäiliöön, säädä nesteen taso asteikon nollapisteen kanssa, kiinnitä nauhan yläpää klipsillä. niin, että kynäviiva alareunassa on samassa linjassa asteikon lukeman nollapisteen kanssa, ja laske poikkipalkkia yhdessä asteikon ja liuskan kanssa, kunnes asteikon lukeman nollapiste koskettaa nestetasoa. Kirjaa 30 minuutin kuluttua väriliuoksen loimisuuntaa pitkin nousevan korkeus arvoon 1 ja veden nousun korkeus h2:een. Sen ominaisuuden perusteella, että mitä suurempi väriaineen suoruus on, sitä huonompi siirrettävyys, asetetaan seuraavaa: reaktiivisen väriaineen suoruuskerroin on 1 ja sen siirrettävyyskerroin on h2,2. Testitulokset osoittavat, että väriaineen nimi on suoruuskerroin, turkoosinsininen KGL kirkkaansininen K3R punainen hellä keltainen oranssi syvänsininen KR keltainen ruskea KGR3. Reaktiivisen väriaineen suoraviivaisuutta sovelletaan reaktiivisen värin jatkuvassa valssausprosessissa. Jonkin ajan kuluttua väriainepitoisuus rullaurassa saavuttaa vakaan tasapainotilan, jolloin värin yhtenäisyys säilyy. Väriaineen pitoisuus valssausurassa on suhteessa sen pitoisuuteen syöttöliuoksessa seuraavasti: Yhtälössä: C - väriainepitoisuus valssausurassa - väriaineen pitoisuus syöttöliuoksessa - väriaineen pitoisuus valssausurassa alkukäynnistyksessä - ylös - väriaineen adsorptiokerroin - reaktiivisten väriaineiden yhteensopivuus rullavärjäys- ja painosovelluksissa v - valssausuran tilavuus - syöttöliuoksen kulutus, L/min
Kun V t-tasapaino c saavutetaan, eli kun tasapainotila saavutetaan, väriainepitoisuus Ct rullaurassa tasapainotetaan 1/K:iin syöttöliuoksen väriainepitoisuudesta. Siksi, jotta värin yhtenäisyys säilyy ennen valssausvärjäystä ja sen jälkeen, valssausuran pitoisuus C t on tasapainotettava tasapainotilassa alkuajon aikana ja syöttöliuoksen pitoisuuden on täytettävä C t -tasapaino. Perinteinen menetelmä pään ja hännän välisen värieron ratkaisemiseksi on laimennusmenetelmä, joka säilyttää saman pitoisuuden ajon alussa ja laimentaa väriainepitoisuuden valssausurassa tasapainotilaan laimennussuhteella K. Tämä mitta soveltuu erittäin hyvin yksiväriseen tai suoraan samankaltaiseen värinsovitukseen, mutta värien värinsovitukseen, jossa on suuria eroja suorassa, laimennussuhdetta ei voida määrittää erilaisten K-arvojen vuoksi.
Esimerkiksi keltaisella K RN:llä on korkea suoruus ja suuri adsorptiokerroin K, kun taas mustalla KBR:llä on alhainen suoruus ja pieni adsorptiokerroin K. Jos nämä kaksi ovat värisovitettuja ja värjättyjä ja laimennussuhde on K c1 ajon alussa , silloin musta väri ajon alussa on pienempi kuin tasapainotilassa, mikä aiheuttaa ilmiön, joka tummenee autoa ajettaessa. Kun laimennussuhde on c2 ajon alussa, keltainen väri on enemmän kuin tasapainotilassa, mikä vähentää keltaista valoa autoa ajettaessa. Laimennusmenetelmän haittojen poistamiseksi valssausuran pitoisuus voidaan pitää vakiona alkukäynnistyksen aikana ja syöttönestettä voidaan sekoittaa kunkin väriaineen K-arvon eli C t -tasapainon mukaan. saavuttaaksesi tavoitteen yhtenäisen värin saavuttamiseksi ennen ja jälkeen. Reaktiivisten väriaineiden suoruuskertoimen perusteella ja yhdistettynä tuotantokäytäntöön olemme koonneet yhteen reaktiivisten väriaineiden yleiset syöttönesteen ainesosien kertoimet.
Väriaineen nimi: Väriliuoksen kokonaispitoisuus, g/l Smaragdinsininen KGL Kirkkaansininen K3R Punainen Ruskea Musta Purppura Vaaleankeltainen K6G Keltainen Ruskea KGR Huomautus: (1) Yllä oleva ainesosien kerroin koskee vain 30X 3068 X 68 puhdasta puuvillaa olevaa hienopuuvillapopliinia , 60X6098X98 puhdasta puuvillaa hieno kangas. Ainesosien määrää tulee lisätä asianmukaisesti. 20X20108X58 puhtaasta puuvillalangasta valmistettujen korttien, joissa on korkea nestepitoisuus, ainesosien määrää tulee pienentää asianmukaisesti.
(2) Väriaineen kokonaispitoisuuden kasvaessa sekoituskerroin pienenee korkeasta väriainepitoisuudesta johtuen, mikä heikentää tehtaalta takaisin virtaavan väriliuoksen laimennusvaikutusta tehtaan väriliuokseen.
Värieron ongelma ennen ja jälkeen reaktiivisen värjäystyynyn värjäyksen on ratkaistu käyttämällä syöttönesteen suhdetta, mikä parantaa huomattavasti yhden värjäyksen (RFT) onnistumisprosenttia. Samaan aikaan väriaineiden suoruuskerrointa hyödyntämällä voidaan ennustaa reaktiivisen väripainatuksen värjäytymistilanne saippuapesun aikana. Esimerkiksi sininen M2GE, sininen KR ja keltainen ruskea keltainen ovat erittäin suoraviivaisia, ja ne ovat alttiita värjäytymään valkoisia tai muita vaaleita kuvioita saippuapesun aikana, kun taas turkoosilla KGL:llä, mustalla KBR:llä ja harmaalla Zabbix RP:llä on alhainen suoraviivaisuus eivätkä ne tuota väriä. peittävä ilmiö. Voidaan nähdä, että reaktiivisten väriaineiden suoruudella on erittäin tärkeä ohjaava rooli värivalon säätelyssä.
4. Aktiviteetti: Väriaineen siirrettävyyden rooli painatuksessa. Reaktiivisen väriaineen painonäytteen ja suuren ajoneuvon tuotantonäytteen välillä on merkittävä väriero. Vaikka pientä näytettä simuloidaan niin paljon kuin mahdollista suurten ajoneuvojen tuotantoprosessin olosuhteiden simuloimiseksi, näiden kahden välillä on silti värierä. Erityisesti suurilla alueilla on merkittävä ero värivalossa. Jäljitelmänäytteen kevyestä kaavintapaineesta johtuen suurten ajoneuvojen valmistuksessa kaavinpaine on korkea ja lietteen syöttö riittävä, mikä johtaa tummiin väreihin. Näiden kahden välisen eron pienentämiseksi käytetään usein laimennusmenetelmää. Väriaineiden erilaisesta siirrettävyydestä johtuen laimennettu väri on kuitenkin taipuvainen sellaisiin väriaineisiin, joiden siirrettävyys on hyvä. Siksi väripastoja valmistettaessa yhteensopivuussuhdetta tulee säätää sopivasti väriaineiden siirrettävyyskertoimen mukaan. Esimerkiksi, jos näyteresepti on sininen K3R2 tai sininen M2GE1, se johtuu siitä, että sininen siirto on parempi kuin sininen siirto, joten laimennussuhde on suurempi.
Tuotantokäytännössä erot värien siirrettävyydessä voivat aiheuttaa myös seuraavia värimuutoksia: (1) Kun kaavinpaine on korkea tai ajoneuvon nopeus on suuri, värivalo on taipuvainen suuntautumaan hyvän siirrettävyyden omaaviin väreihin, etenkin kun värit ovat suuria. siirrettävyyserot sekoitetaan vaaleampiin väreihin. Esimerkiksi kun keltaisenruskeaa KGR:ää ja mustaa KBR:ää sekoitetaan ja kun punaista K2BP:tä, oranssia K2GN:ää ja mustaa KBR:ää sekoitetaan, värivalo on taipumus olla tummempi kaavinpaineen lisääntymisen tai ajoneuvon suuremman nopeuden vuoksi.
(2) Väritahnan paksuuntuminen voi saada värin siirtymään kohti väriaineita, joilla on hyvät siirto-ominaisuudet.
(3) Kun samanväristä tahnaa painetaan tiukasti rakenteellisille kankaille, väri vaalenee ja sävy painottuu kohti väriaineita, joilla on hyvät siirtoominaisuudet. Esimerkiksi: Oranssi M 2GE, musta silkki. Painettu väri on vaaleampi kuin 30X30 68 X 68 puhdasta puuvillaa, ja se on yleensä punertavaa ja mustahkoa.
Reaktiiviset väriaineet, joilla on hyvät siirto-ominaisuudet, ovat alttiita migraatiolle kuivumisprosessin aikana, mikä johtaa epätasaiseen värjäytymiseen, värieroihin ja virheisiin, kuten positiivisiin ja negatiivisiin pintoihin. Siksi reaktiivisten väriaineiden yhteensopivuutta tyynyvärjäyksessä ja painatuksessa parannetaan usein lisäämällä väriaineliuokseen sopiva määrä natriumalginaattia hyvien siirtoominaisuuksien, kuten mustan turkoosinsinisen, värinsovituksen aikana ja varmistamalla tasainen kuivuminen molemmilta puolilta. infrapunasäteilyä.
Kapillaarikoemenetelmällä reaktiivisten väriaineiden suoruuden ja siirrettävyyden määrittämiseksi on tuotannon kannalta tärkeä käytännön arvo. Reaktiivisen tyynyvärjäyksen ja -painatuksen tuotannossa suositellaan käytettäväksi mahdollisimman paljon värejä, joilla on samanlaiset suora- tai siirtokertoimet värinsovitukseen. Jos yhteensopivuudessa on merkittävä ero, syöttöliuosta voidaan sekoittaa adsorptiokertoimen mukaan. Väritahnaa valmistettaessa prosessimääräystä voidaan säätää kohtuullisesti värinsiirto-ominaisuuksien perusteella, mikä parantaa huomattavasti yhden värjäyksen (painatuksen) tarkkuutta. Värien yhteensopivuuden perusteella on ryhdyttävä tarvittaviin ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin erilaisiin tuotannossa alttiisiin vioihin perustuen, ja värivaloa on säädettävä joustavasti, jotta saavutetaan vakaa värivalo, pieni väriero ja korkea vaatimustenmukaisuusaste.
Cowint on Kiinan suurin DTF-elokuvatehdas
